প্লেট এবং ফ্রেম ফিল্টার প্রেস নিকাশী চিকিত্সা সিস্টেমে স্ল্যাজ ট্রিটমেন্টের সরঞ্জাম। অপসারণের জন্য বৃহত ফিল্টার কেক (মাটির পিষ্টক) তৈরির জন্য নিকাশী চিকিত্সার পরে স্লাদটি ফিল্টার করা এর কাজ। প্লেট এবং ফ্রেম ফিল্টার প্রেস ফিল্টার প্লেট, জলবাহী সিস্টেম, ফিল্টার ফ্রেম, ফিল্টার প্লেট সংক্রমণ সিস্টেম এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম নিয়ে গঠিত। প্লেট এবং ফ্রেম ফিল্টার প্রেসের কার্যকারী নীতি তুলনামূলকভাবে সহজ। প্রথমত, প্লেট এবং ফ্রেম গোষ্ঠী জলবাহী শক্তি দ্বারা সংকুচিত হয়, এবং পূর্ববর্তী কাঁচ মাঝখানে থেকে প্রবেশ করে এবং ফিল্টার কাপড়ের মধ্যে বিতরণ করে।

প্লেট এবং ফ্রেমের সংকোচনের কারণে কাদাটি উপচে পড়তে পারে না। স্ক্রু পাম্প এবং ডায়াফ্রাম পাম্পের উচ্চ চাপের অধীনে, কাদাতে থাকা জল ফিল্টার কাপড় থেকে ooোকে এবং রিটার্ন পাইপে প্রবাহিত হয়, যখন মাটির পিষ্টকটি গহ্বরে ছেড়ে যায়। এর পরে, প্লেট এবং ফ্রেমের চাপ উপশম হয়, ফিল্টার প্লেটটি খোলা টানানো হয়, এবং কাদা পিষ্টক মহাকর্ষ দ্বারা পড়ে যায় এবং গাড়ি দ্বারা টেনে নিয়ে যায়। অতএব, ফিল্টার প্রেসিং প্রক্রিয়া নিকাশী চিকিত্সা প্রক্রিয়া শেষ প্রক্রিয়া।

প্লেট নিজেই ক্ষতি। প্লেট ক্ষতির কারণগুলি নিম্নরূপ:

1. যখন কাঁচা খুব ঘন হয় বা শুকনো ব্লকটি পিছনে ছেড়ে যায়, খাওয়ানো পোর্টটি অবরুদ্ধ করা হবে। এই সময়ে, ফিল্টার প্লেটগুলির মধ্যে কোনও মাধ্যম নেই এবং কেবল হাইড্রোলিক সিস্টেমের চাপ নিজে থেকেই যায়। এই সময়ে, প্লেট নিজেই দীর্ঘমেয়াদী চাপের কারণে সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ হয়।

২. যখন উপাদানটি অপর্যাপ্ত হয় বা অনুপযুক্ত শক্ত কণাগুলি থাকে, তখন অতিরিক্ত বলের কারণে প্লেট এবং ফ্রেম নিজেই ক্ষতিগ্রস্থ হবে।

৩.যদি আউটলেটটি কঠিন দ্বারা বাধা দেওয়া হয় বা শুরু করার সময় ফিড ভালভ বা আউটলেট ভালভ বন্ধ থাকে, চাপ ফুটো করার কোনও স্থান নেই, যা ক্ষতির কারণ হবে।

4. যখন ফিল্টার প্লেট পরিষ্কার করা হয় না, মাঝেমধ্যে মাঝারিটি ফুটো হয়ে যায়। এটি বাইরে বেরিয়ে যাওয়ার পরে, প্লেট এবং ফ্রেমের প্রান্তটি একে একে ধুয়ে ফেলা হবে, এবং মাঝারি ফুটোতে প্রচুর পরিমাণে চাপ বাড়ানো যাবে না এবং কাদামাটির কেক তৈরি হতে পারে না।

সম্পর্কিত সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি:

1. ফিড বন্দর থেকে কাদা অপসারণ করতে নাইলন পরিষ্কারের স্ক্র্যাপ ব্যবহার করুন

চক্রটি সম্পূর্ণ করুন এবং ফিল্টার প্লেটের পরিমাণ কমিয়ে দিন।

3. ফিল্টার কাপড় পরীক্ষা করুন, নিকাশী আউটলেট পরিষ্কার করুন, আউটলেট পরীক্ষা করুন, সংশ্লিষ্ট ভালভ খুলুন এবং চাপ ছেড়ে দিন।

4. ফিল্টার প্লেটটি সাবধানে পরিষ্কার করুন এবং ফিল্টার প্লেটটি মেরামত করুন

ফিল্টার প্লেটের মেরামতের প্রযুক্তিটি নিম্নরূপ:

বেশ কয়েক বছর ব্যবহারের পরে, কোনও কারণে, ফিল্টার প্লেটের প্রান্ত এবং কোণগুলি আউট স্ক্রোল করা হয়। একবার ফুরো চিহ্নগুলি উপস্থিত হয়ে গেলে, ফিল্টার কেকের গঠন প্রভাবিত না হওয়া পর্যন্ত তারা দ্রুত প্রসারিত হবে। প্রথমে কেক নরম হয়ে যায়, তারপরে এটি অর্ধ পাতলা হয়ে যায় এবং শেষ পর্যন্ত কেকটি তৈরি করা যায় না। ফিল্টার প্লেটের বিশেষ উপাদানের কারণে, এটি মেরামত করা কঠিন, সুতরাং এটি কেবলমাত্র প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, যার ফলে অতিরিক্ত দামের দাম বেশি হয়। নির্দিষ্ট মেরামতের পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ:

মেরামত পদক্ষেপ:

1. খাঁজটি পরিষ্কার করুন, তাজা পৃষ্ঠটি ফাঁস করুন, পরিষ্কার করার জন্য ছোট করাত ফলক ব্যবহার করতে পারেন

2: 1: 1 এর অনুপাত অনুসারে কালো এবং সাদা দুই ধরণের মেরামতের এজেন্ট

৩. খাঁজে প্রস্তুত মেরামত এজেন্ট প্রয়োগ করুন এবং আরও উঁচুতে প্রয়োগ করুন

৪. দ্রুত ফিল্টার কাপড় সেট আপ করুন, একসাথে ফিল্টার প্লেট নিন, মেরামত এজেন্ট এবং ফিল্টার কাপড় একসাথে স্টিক করুন, এবং একই সময়ে খাঁজ নিন

৫. সময়কালের জন্য এক্সট্রিউশনের পরে, ভিসকোস প্রাকৃতিকভাবে আকার নেয় এবং আর পরিবর্তন হয় না। এই সময়ে, এটি সাধারণত ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্লেট এবং ফ্রেমের মধ্যে পানির জলের প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:

1. নিম্ন জলবাহী চাপ

2. ফিল্টার কাপড়ে ভাঁজ এবং গর্ত

3. সিলিং পৃষ্ঠের উপর গলিত রয়েছে।

প্লেট এবং ফ্রেমের মধ্যে পানির জলাবদ্ধতার চিকিত্সা পদ্ধতি তুলনামূলকভাবে সহজ, যতক্ষণ না জলবাহী চাপের সাথে সম্পর্কিত বৃদ্ধি, ফিল্টার কাপড়ের প্রতিস্থাপন বা সিলিং পৃষ্ঠের ব্লকটি অপসারণ করতে নাইলন স্ক্র্যাপার ব্যবহার করা যায়।

ফিল্টার কেক গঠন বা অসম হয় না

এই ঘটনাটির জন্য অনেকগুলি কারণ রয়েছে যেমন অপর্যাপ্ত বা অসম কেক খাওয়ানো। এই ত্রুটিগুলি দেখে, আমাদের কারণগুলি সাবধানতার সাথে তদন্ত করা উচিত এবং শেষ পর্যন্ত সঠিক সমস্যাটি খুঁজে পাওয়া উচিত এবং তারপরে সমস্যাটি সমাধান করার লক্ষণীয় চিকিত্সা করা উচিত। প্রধান সমাধানগুলি হ'ল: ফিড বাড়ানো, প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করা, ফিডটি উন্নত করা, ফিল্টার কাপড় পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করা, বাধা পরিষ্কার করা, ফিড গর্ত পরিষ্কার করা, ড্রেন গর্ত পরিষ্কার করা, ফিল্টার কাপড় পরিষ্কার করা বা প্রতিস্থাপন করা, চাপ বা পাম্প বৃদ্ধি করা শক্তি, নিম্নচাপ থেকে শুরু, চাপ বৃদ্ধি ইত্যাদি।

ফিল্টার প্লেট ধীর বা সহজেই পড়ে যায়। কখনও কখনও, গাইড রডে অত্যধিক তেল এবং ময়লার কারণে ফিল্টার প্লেট ধীরে ধীরে হাঁটতে পারে এবং এমনকি পড়ে যায়। এই সময়ে, সময়মতো গাইড রডটি পরিষ্কার করা এবং এর তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে গ্রীস প্রয়োগ করা প্রয়োজন। এটি লক্ষ করা উচিত যে গাইড রডের উপর পাতলা তেল প্রয়োগ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, কারণ পাতলা তেলটি পড়ে যাওয়া সহজ, যা নীচে খুব পিচ্ছিল করে তোলে। এখানে অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণকালে কর্মীদের নিচে পড়ে যাওয়া খুব সহজ, যার ফলে ব্যক্তিগত আঘাতের দুর্ঘটনা ঘটে।

জলবাহী সিস্টেমের ব্যর্থতা।

প্লেট এবং ফ্রেম ফিল্টার প্রেসের হাইড্রোলিক সিস্টেম প্রধানত চাপ সরবরাহ করে। যখন তেল চেম্বারে তেল ইঞ্জেকশন বৃদ্ধি পায়, তখন পিস্টন বায়ুতে চলে যায় এটি এয়ারটাইট তৈরি করতে ফিল্টার প্লেট টিপতে। যখন তেল চেম্বার বিতে আরও তেল ইনজেকশন করা হয় তখন পিস্টন ডানদিকে চলে যায় এবং ফিল্টার প্লেট প্রকাশ হয়। যথার্থ উত্পাদনশীলতার কারণে, আপনি যতক্ষণ না রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের প্রতি মনোযোগ দিন ততক্ষণ জলবাহী সিস্টেমের ব্যর্থতা কম। তবুও, পরিধান এবং টিয়ার কারণে, তেল ফুটা প্রতি বছর বা ততক্ষণে ঘটবে। এই সময়ে, চিত্রটিতে প্রদর্শিত ও-রিংটি মেরামত ও প্রতিস্থাপন করা উচিত।

সাধারণ জলবাহী ত্রুটিগুলি হ'ল চাপটি বজায় রাখা যায় না এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডার প্রবণতার জন্য উপযুক্ত নয়। চাপ বজায় না রাখার প্রধান কারণগুলি হ'ল তেল ফুটো, ও-রিং পরিধান এবং সোলেনয়েড ভাল্বের অস্বাভাবিক অপারেশন। চিকিত্সার সাধারণ পদ্ধতি হ'ল ভালভটি সরিয়ে এবং পরীক্ষা করে নেওয়া, ও-রিং প্রতিস্থাপন করা, স্লেইনয়েড ভালভটি পরিষ্কার করে পরীক্ষা করা বা সলোনয়েড ভালভ প্রতিস্থাপন করা। জলবাহী সিলিন্ডারের অনুপযুক্ত প্রবণতা স্পষ্টতই বায়ুটি ভিতরে সিল করে দেওয়া হয়। এই মুহুর্তে, যতক্ষণ না সিস্টেমটি এয়ার পাম্প করে, তত দ্রুত সমাধান করা যায়।